The post Habis gelap, terbitlah terang. Selamat Hari Kartini appeared first on .

The post Selamat Idul Fitri 1447 H appeared first on .

The post Merry X-mas 2025 appeared first on .

Dengan semangat nasional dan kecintaan terhadap negeri indonesia, dengan bangga kami memperingati hari batik nasional setiap tanggal 2 oktober

The post National Batik Day appeared first on .

PENGEMBANGAN INDUSTRI

Pendekatan metodis untuk pengeringan beku pertama kali dipublikasikan oleh Altmann pada tahun 1890 untuk persiapan jaringan biologis guna penelitian. Setelah beberapa variasi dalam menciptakan ruang hampa atau menurunkan konsentrasi uap air, Shackell-lah yang menggunakan pompa bertenaga listrik untuk menciptakan ruang hampa. Tival (1927) dan kemudian Elser (1934) mematenkan sistem pengeringan beku, dan membuat perbaikan pada konsep pembekuan dan kondensor.

Gambar 1. Kedokteran Perang Dunia II

Sumber: 1cold-com

Pentingnya pengeringan beku dalam industri menjadi jelas dalam Perang Dunia II, ketika plasma darah dan penisilin dalam jumlah besar harus tersedia di lapangan. Pada tahun 1950-an dan 60-an, ada banyak optimisme untuk penggunaan pengeringan beku secara luas untuk keperluan farmasi dan makanan. Namun karena, dengan pengeringan beku, waktu proses menjadi lama dan efisiensi energi rendah, industri makanan mengadopsi metode yang berbeda seperti pengeringan semprot. Metode ini cocok untuk produksi dalam jumlah besar – tetapi untuk aplikasi farmasi, pendekatan ini tidak cocok karena, di satu sisi, penyemprotan menghasilkan tegangan geser yang relatif tinggi, dan di sisi lain, dosis kecil dan akurat yang dibutuhkan per vial sulit dicapai dengan pengisian bubuk. Oleh karena itu, untuk keperluan farmasi, pengeringan beku dilakukan dalam wadah yang dilengkapi dengan sistem pengisian cairan yang akurat.

Pengembangan metode freeze drying selama bertahun-tahun mengalami evolusi dengan beberapa cara, antara lain:

1. Optimalisasi proses dalam hal sistem pendinginan, komponen dan kontrol
2. Tuntutan otoritas pengawas obat sehingga para peneliti memperhitungkan proses prediktif yang mengarah pada peralatan yang lebih andal, dukungan untuk pemrosesan aseptik, dan validasi proses.
3. Kebutuhan dan akan adanya kondisi aseptis sehingga menyebabkan pengembangan sistem pemuatan otomatis yang meminimalkan campur tangan manusia.
4. Yang paling baru ada adalah lembang FDA (Food and Drug Analysis) dari Amerika meluncurkan PAT (Process Analytical Technology) yang merupakan pengembangan dari proses pengukuran alat yang mengarah pada optimasi produksi.

MASA DEPAN FREEZE DRYING

Industri freeze drying saat ini masih belum marak karena konsumsi energinya masih terlalu besar. Terlebih, saat ini pemanasan global menjadi perhatian penting untuk membuat metode pengolahan makanan yang lebih hemat energi.

Gambar 2. Efesiensi freeze Drying

Sumber: Innovations in Pharmaceutical Technology Journal

Seperti yang terlihat pada gambar, melihat aspek energi yang digunakan, semakin banyak rak yang digunakan dalam sebuah alat pengeringan beku, maka semakin minimal pula penggunaan energinya. Pada gambar, area efektif (berjumlah 1, 10, 20, 30, dan 40) memiliki efesinsi yang meningkat seiring pertambahan jumlah. Terlebih, dalam dunia farmasi, fleksibilitas dan pengurangan ukuran batch freeze drying tengah menjadi kebutuhan.

Grafik tersebut (yang digambarkan dengan diagram merah dan hijau) menggambarkan energi terbuang selama pengeringan beku. Grafik yang juga sekaligus menggambarkan bahwa pengering yang lebih besar lebih efisien yang lebih kecil karena pembuangan dan penyerapan panas diolah dengan cara yang lebih efisien dan cepat. Selain itu penggunaan kompresor dingin yang tidak optimal merupakan penyumpang terbesar pemborosan.

Salah satu cara dari evolusi freeze drying yang dilakukan peneliti untuk meningkatkan efisiensi adalah dengan mengubah desain rak berongga yang akan disiram dengan cairan diatermal untuk menyediakan atau menjadi pembuangan panas bagi produk yang akan diolah. Hal ini menghasilkan jumlah baja tahan karat yang jauh lebih sedikit dan volume cairan diatermal yang lebih sedikit, sehingga energi yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang dibutuhkan pun berkurang. Keuntungan tambahannya adalah peningkatan homogenitas termal dan kekuatan mekanis rak.

Gambar 3. Rancangan Rak Freeze Drying

Sumber: Innovations in Pharmaceutical Technology Journal

PUSTAKA:

1. Corver, J. (2009). The evolution of freeze-drying. Innovations in Pharmaceutical Technology, 29, 66-70.
2. Ellab. (2018). The freeze drying theory and process – Things to consider. Ellab White Pap [Internet]. 1–16.

Penulis           : Anindya Niken (Formulator Research and Development Freeze Drying)

Tanggal          : 13 Mei 2025

The post FREEZE DRYING: TEKNOLOGI MASA DEPAN appeared first on .

The post Semoga damai dan bahagia menyertaimu di Hari Waisak appeared first on .

Sumber: Pixabay.com

SEJARAH

Pengawetan makanan menjadi sesuatu yang dibutuhkan manusia sejak zaman dahulu. Salah satu tindakan yang menjadi pondasi pengawetan makanan adalah teknologi mumifikasi dari budaya Mesir kuno. Meskipun pembalseman tubuh hingga organ membutuhkan waktu berminggu-minggu lamanya, hasil pengawetan tersebut dapat dilihat manusia hingga saat ini. Hal tersebut dapat terjadi karena sisa jenazah sepenuhnya kehilangan kelembapan dan disegel dengan resin sehingga memberikan isolasi sempurna terhadap rehidrasi.

Selain dari Mesir kuno, suku Inuit menggunakan udara dingin dan kering di wilayah mereka untuk mengeringkan ikan atau daging binatang lainnya. Orang-orang suku Samisk yang berasal dari Eropa Utara juga dikenal menggunakan metode pengawetan makanan yang sama, tetapi untuk bahan makanan berupa kentang. Suku Samisk akan mengeringkan kentang dengan menggunakan udara dingin/ suhu rendah di malam hari serta kelembaban di siang hari.

Dari hasil metode pengeringan suhu dingin seperti ini, kehangatan dan air dalam suatu produk dapat dihilangkan/dikurangi tanpa merusak struktur bahan. Persis seperti mumi. Lalu, keunikan lainnya adalah, apabila menambahkan air, maka rekonstruksi akan terjadi, sebuah hal yang tidak akan terjadi pada metode pengeringan lainnya seperti dehidrasi.

CARA KERJA FREEZE-DRYING

Freeze-drying dibagi menjadi 3 tahap dengan tujuan utama membuang atau menghilangkan air dari bahan makanan sekaligus menjaga struktur kimia dan fisik material makanan tetap utuh.

Gambar 2. Proses dalam freeze Drying

Sumber: Innovations in Pharmaceutical Technology Journal

Langkah pertama adalah menstabilkan struktur material dengan pembekuan. Pembekuan ini merupakan langkah rumit di mana kristal es tumbuh terjalin dengan komponen kristal atau amorf dari produk aktif dan eksipien. Produk eksipien dapat berupa penstabil seperti maltodekstrin.

Langkah kedua adalah memasukkan ruang hampa hingga keadaan berada di bawah titik tripel air. Titik tripel air adalah suhu dan tekanan tertentu saat air dapat berada dalam ketiga wujudnya, yaitu padat, cair, dan gas, secara bersamaan. Titik tripel air terjadi pada suhu 273,16 Kelvin (0,01°C) dan tekanan 611,657 pascal (0,00603659 atm). Dalam keadaan ini, air dapat berubah dari es menjadi uap tanpa mencair, yang akan merusak struktur fisik yang ingin dicapai.

Mesin freeze drying memiliki kondensor es berupa struktur pipa logam yang didinginkan hingga suhu jauh di bawah suhu produk beku. Oleh karena itu, tekanan uap air parsial di dekat kondensor jauh lebih rendah daripada di dekat produk beku, dan ini menyebabkan pergerakan air ke kondensor, diikuti oleh kondensasi.

Agar proses sublimasi (pengeringan primer) ini dapat berlanjut, diperlukan pasokan energi ke bagian depan sublimasi untuk mengimbangi panas laten penguapan. Panas laten adalah energi yang dipertukarkan selama perubahan fase tanpa perubahan suhu. Misalkan ada sepanci air yang didihkan dengan api, saat air mendidih, suhunya tetap 100°C (212°F) meskipun kalor terus-menerus ditambahkan. Kalor yang ditambahkan digunakan untuk mengubah wujud air dari cair menjadi uap tanpa menaikkan suhunya.

Energi ini biasanya dipasok oleh panas dari rak tempat bahan makanan diletakkan yang dinaikkan suhunya. Namun, dalam semua kasus, harus diperhatikan agar semua produk yang terkandung dalam botol tetap dalam keadaan beku, dan bahkan suhu transisi kaca chamber harus diperhatikan.

Setelah air kristal menyublim, produk biasanya tidak cukup kering. Sisa air yang diserap atau tertahan menyebabkan konsentrasi air di atas lima persen, yang biasanya terlalu tinggi untuk memperpanjang masa simpan secara maksimal. Oleh karena itu, langkah pengeringan tambahan (pengeringan sekunder) dilakukan dengan menaikkan suhu produk lebih lanjut. Karena air bebas sudah menyublim, hal ini dapat dilakukan dengan aman asalkan suhu maksimum produk tidak tercapai.

Gambar 3: Alat freeze Drying Skala Pabrik

Sumber: Dokumentasi Penulis (Pribadi)

PUSTAKA:

1. Corver, J. (2009). The evolution of freeze-drying. Innovations in Pharmaceutical Technology, 29, 66-70.

The post GET TO KNOW FREEZE DRYING appeared first on .

The post Sertivikat Vegan appeared first on .

The post sertifikasi iso 22000 appeared first on .

The post Setifikasi Halal appeared first on .